電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)油缸下置式雙空間試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)

電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)油缸下置式雙空間試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)
1.在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護(hù)裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。  
2.上，下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動(dòng)夾具，由可任意移動(dòng)的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降)點(diǎn)動(dòng)控制。
3.在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機(jī)構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗(yàn)機(jī)軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響。從而提高試樣的“斷中”程度，并提高使用壽命。
4.采用高精度輪幅式負(fù)荷傳感器，抗測(cè)向力能力強(qiáng)，測(cè)量精度高，長期穩(wěn)定性好。
5.采用獨(dú)特的壓力隨動(dòng)技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時(shí)的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。
6.配置獨(dú)特的琴臺(tái)式油源機(jī)柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。
7.快速獨(dú)立的過載保護(hù)功能，在出現(xiàn)過載時(shí)迅速保護(hù)設(shè)備的安全。
8.相關(guān)聯(lián)的三級(jí)試臺(tái)位置限位，做到萬無一失的保護(hù)。
9.計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程關(guān)機(jī)功能，在計(jì)算機(jī)屏幕上輕點(diǎn)鼠標(biāo)便可使主機(jī)自動(dòng)關(guān)閉電源。
10.多種用途：可對(duì)金屬，非金屬以及構(gòu)件進(jìn)行拉伸，壓縮，彎曲，剪切，剝離，撕裂等試驗(yàn)。可滿足、JIS、ASTM、DIN、GB等多種實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。  
11.試樣尺寸自動(dòng)輸入：計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集試樣尺寸，大大減小了人員在量測(cè)完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時(shí)也避免了再次輸入失誤而造成的實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差。
12.測(cè)試方法可編程，用戶根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)要求，可自行編制的試驗(yàn)方法。
13.記憶返回：實(shí)驗(yàn)完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。
14.自動(dòng)校準(zhǔn)：負(fù)荷，伸長可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動(dòng)標(biāo)定。
15.自動(dòng)識(shí)別：試樣破壞后，自動(dòng)識(shí)別并自動(dòng)停車準(zhǔn)備進(jìn)入下一工作程序。
16.峰值保持：在測(cè)試的過程中，測(cè)試項(xiàng)目的最大值跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行，始終在屏幕上顯示。
17.控制模具：具有位移控制，力控制，伸長控制，應(yīng)力控制，應(yīng)變控制，恒負(fù)荷，恒應(yīng)變等多種控制方式。
18.可編輯復(fù)雜實(shí)驗(yàn)程序：例如可分四階段，階段預(yù)加載，其他三個(gè)階段可任意選擇位移控制，負(fù)荷控制，伸長控制，應(yīng)變控制，應(yīng)力控制，速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊的自動(dòng)切換。
19.便于調(diào)零：負(fù)荷，伸長，位移只需按一個(gè)鍵就可手動(dòng)調(diào)零。測(cè)試開始時(shí)系統(tǒng)也可以自動(dòng)調(diào)零。
20.電子引伸計(jì)在試樣斷裂之前自動(dòng)暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引申計(jì)，之后繼續(xù)實(shí)驗(yàn)，并繪制完整的實(shí)驗(yàn)曲線圖。
21.微調(diào)功能：可細(xì)微調(diào)整十字頭位置，方便進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。